«Прорыв» в Северске: стройка, поставки и подготовка персонала

«Росатом» рассчитывает продемонстрировать замыкание ядерного топливного цикла к 2030 году. Директор по управлению научно-техническими программами и проектами госкорпорации Наталья Ильина обозначила эту цель на форуме «Технопром» в Новосибирске 27.08.2025. Ильина выразила надежду на первую в мире демонстрацию такого цикла. Одной из основных площадок программы в России является Северск Томской области: на территории Сибирского химического комбината создаётся опытно-демонстрационный энергокомплекс, или ОДЭК. Проектное направление «Прорыв» объединяет здесь производство топлива, будущую выработку электроэнергии и предусмотренное проектом возвращение использованных материалов в производственный оборот. РБК Новосибирск

Промышленная программа включает несколько самостоятельных объектов и предприятий-поставщиков. В Северске строится энергоблок с реактором БРЕСТ-ОД-300, рядом размещается модуль фабрикации и рефабрикации топлива, а состав комплекса предусматривает модуль переработки облучённого топлива. За пределами площадки работают производители металлических комплектующих, крупногабаритных конструкций, подъёмного и электротехнического оборудования. Для будущего персонала создаётся учебная инфраструктура. У каждого направления собственные производственные и строительные этапы: ввод отдельного участка, доставка оборудования, завершение монтажной операции и подготовка операторов имеют разные даты.

Три объекта на одной площадке

Энергоблок БРЕСТ-ОД-300 рассчитан на электрическую мощность 300 МВт. Его реактор относится к установкам на быстрых нейтронах и использует свинцовый теплоноситель. Проектная тепловая мощность установки составляет 700 МВт. Модуль фабрикации и рефабрикации предназначен для выпуска смешанного нитридного уран-плутониевого топлива. Третий объект — модуль переработки — должен обеспечивать работу с облучённым топливом в составе общего комплекса. Все три объекта относятся к одной площадке Сибирского химического комбината, входящего в Топливный дивизион «Росатома».

Разработчики связывают проект с многократным использованием топливных материалов, сокращением накопления облучённого топлива и повышением требований к безопасности. Эти положения входят в цели новой технологической платформы. В представленной «Росатомом» схеме переработанные материалы должны направляться на рефабрикацию непосредственно на площадке. Первоначальная работа демонстрационного энергоблока ориентирована на проверку эксплуатационных характеристик. Для демонстрационной установки переход к более выраженной коммерческой ориентации связывается примерно с десятью годами последующей работы, а развитие более мощного варианта — с успешностью демонстрационной установки. Следующей ступенью предлагается БР-1200 с электрической мощностью 1200 МВт и тепловой мощностью 2800 МВт. Эта разработка рассматривается как продолжение демонстрационного проекта при успешном подтверждении его характеристик. Для БРЕСТ-ОД-300 и БР-1200 в программе приведены самостоятельные проектные значения мощности. Северский энергоблок на 300 МВт должен выполнять роль опытно-демонстрационной установки для последующего развития свинцового реакторного направления.

Производственный модуль: опытная эксплуатация

К началу января 2025 года модуль фабрикации и рефабрикации был переведён в опытную эксплуатацию. К этому моменту на площадке уже изготовили опытные сборки с топливной матрицей на основе обеднённого урана. Производственная программа включает четыре направления: получение материала для топлива, изготовление таблеток, производство тепловыделяющих элементов и сборка готовых топливных кассет. Плановая полная численность работников модуля составляла около 250 человек. Это отдельная производственная площадка внутри ОДЭК со своим оборудованием и персоналом.

На начальном этапе выпуск осуществлялся в рамках действовавшей лицензии Ростехнадзора для работы с матрицей на основе обеднённого урана. Начало производства смешанного топлива зависело от последующего разрешения регулятора на обращение с плутонием. До первоначальной загрузки реактора планировалось изготовить более 200 топливных сборок. Производственная программа предусматривала этапность по разрешённым материалам и назначению продукции: опытные изделия, подготовка производства и будущая стартовая загрузка относились к различным частям работ.

Реакторные конструкции в 2024 году

К августу 2024 года на строительстве БРЕСТ-ОД-300 завершили установку третьего, последнего яруса ограждающей конструкции реактора. Монтаж выполнялся из трёх сборочных блоков. Опорную стальную плиту и нижний ярус установили на рубеже года, второй ярус подняли в апреле. Монтажная масса третьего блока составляла 164 тонны. После его установки общая масса конструкции достигла 429 тонн при высоте 17 метров. Эти параметры характеризуют конкретную ограждающую конструкцию, установленную в шахте реактора.

Следующие операции строительной программы включали трубопроводы охлаждения, систему сушки и промежуточную обечайку, после чего предусматривалось заполнение соответствующих полостей жаростойким бетоном. «Росатом» определял ограждающую конструкцию как внешнюю часть корпуса, удерживающую теплоизоляционный бетон и образующую дополнительный локализующий барьер. Установка крупного блока была частью последовательного монтажа металлобетонной системы. В сообщении от 08.08.2024 целевым сроком начала эксплуатации энергоблока ещё назывался 2026 год; дальнейшие публикации фиксировали продолжение строительных работ и подготовку следующих узлов.

Машинный зал и подъёмное оборудование

В мае 2025 года в машинном зале началась установка двухбалочного мостового крана массой 223,5 тонны. Его грузоподъёмность составляет 280 тонн, высота установки — 29,6 метра. Для монтажных работ отводилось шесть месяцев. Кран предназначен для перемещения крупных элементов машинного зала, включая турбины, генераторы и теплообменное оборудование. Это самостоятельная единица строительной и будущей эксплуатационной инфраструктуры энергоблока, размещаемая внутри здания со сложной архитектурой и рассчитанная на работу с тяжёлыми грузами.

Заместитель генерального директора Сибирского химического комбината Александр Гусев связывал этот этап с подготовкой к монтажу крупногабаритного оборудования, запланированному на 2026 год. К маю 2025 года на площадке уже были возведены градирня, стены здания реакторной установки, реакторная шахта и ограждающая конструкция корпуса. Работы в машинном зале шли параллельно с сооружением реакторной части комплекса. Масса самого крана и допустимая масса поднимаемого груза указаны в проектной информации как два разных показателя.

Доставка турбогенераторного оборудования

К 07.08.2025 на площадку в Северске доставили крупные элементы турбогенераторного оборудования. Водный маршрут проходил по Северному морскому пути, затем по Оби и Томи. После перегрузки в речном порту использовался специальный автомобильный транспорт. Статор массой 245 тонн имел длину восемь метров, высоту около 4,5 метра и ширину 4,8 метра. Ротор турбины массой 98 тонн также перевозили водным путём. Ротор генератора прибыл железной дорогой, то есть для различных элементов поставки применялись разные транспортные схемы.

Директор проекта энергоблока Иван Бабич охарактеризовал турбогенератор как отечественную разработку с полностью воздушным охлаждением. Ранее, в ноябре 2024 года, «Росатом» сообщал о начале установки конденсатора в машинном зале; начало монтажа турбины и генератора тогда планировалось на 2025 год. Августовская доставка оборудования дополнила эту последовательность. На площадку также отправлялись конструкции от предприятий машиностроительного дивизиона: «Атоммаш» в Волгодонске отгружал элементы центральной полости, а Ижорский завод в Санкт-Петербурге — обечайки периферийных полостей.

Крупногабаритная логистика и сборка на месте

В сентябре 2025 года в Северск поступили центральная обечайка, внутренняя конструкция для размещения оборудования активной зоны и первая из четырёх периферийных обечаек. Перевозка отдельных частей занимала до двух месяцев. На последнем участке грузы направлялись из Самуся по автомобильным дорогам на многоосной платформе. Во время прохождения маршрута на отдельных участках временно поднимали линии электропередачи и снимали дорожные знаки. Эти операции сопровождали доставку крупногабаритных заводских конструкций к месту окончательного монтажа.

Корпус БРЕСТ-ОД-300 имеет интегральную металлобетонную компоновку: крупные металлические полости соединяются и постепенно включаются в общую конструкцию на строительной площадке. Из-за размеров весь корпус не перевозится с завода единым изделием. Технический директор Сибирского химического комбината Константин Изместьев сообщал о планах установки основных элементов в проектное положение в течение 2025 года. В сентябрьском графике предусматривались доставка ещё трёх периферийных частей и установка центральной металлической обечайки до конца года. Это были объявленные этапы предстоящего монтажа.

Заводская лаборатория производственного модуля

В сентябре 2025 года на модуле фабрикации и рефабрикации ввели в эксплуатацию аналитическую лабораторию. Её оборудование предназначено для сопровождения всех этапов производства и подтверждения соответствия продукции установленным технологическим критериям и требованиям безопасности. В лаборатории смонтировано около 90 единиц техники. Три твердофазных масс-спектрометра предназначены для измерения основных параметров топлива. В перечень контролируемых показателей входят изотопный состав и массовые доли урана и плутония. Эти работы входят в заводское аналитическое сопровождение выпускаемой продукции.

В состав лаборатории также включены оптико-эмиссионные спектрометры с индуктивно связанной плазмой в боксовом исполнении. Оборудование позволяет одновременно определять в пробе порядка 17 металлических примесей. По данным «Росатома», заявленная точность достигает миллионных долей процента. Отдельный участок обеспечивает непрерывную пробоподготовку и измерения для масс-спектрометрии. Руководитель объединённого отраслевого проекта по разработке топливных элементов и сборок Михаил Скупов связывает сложность лабораторных задач с переходом к промышленному производству нового вида топлива. Лаборатория размещается непосредственно в составе модуля, а её приборный комплекс предназначен для контроля продукции этого производственного объекта.

Кооперация Глазова, Новосибирска и Северска

На Чепецком механическом заводе в Глазове 06.02.2025 сообщили о вводе участка комплектующих для БРЕСТ-ОД-300. Новый участок выпускает трубы круглого и шестигранного сечения из нержавеющей стали. Производственная цепочка предусматривает отправку заготовок на Новосибирский завод химконцентратов, где изготавливают металлические комплектующие. Затем изделия направляются в Северск, на модуль фабрикации и рефабрикации. В этой кооперации задействованы разные предприятия Топливного дивизиона, каждое с собственной частью производственной программы. Чепецкий механический завод

Для участка в Глазове приобрели порядка 30 единиц оборудования. Среди них — 40-метровый стан для профилирования шестигранных труб. На первом этапе предполагалось задействовать около 15 человек, а при увеличении производственной программы — более чем удвоить штат. Рабочие проходили специализированное обучение на новом оборудовании. Генеральный директор ЧМЗ Сергей Чинейкин сообщил о планах изготовить первую партию труб в ближайшие месяцы. Выпуск этой партии на дату сообщения оставался планом, тогда как ввод самого участка был уже объявлен состоявшимся событием. У двух видов заготовок различается дальнейшее назначение. Шестигранные трубы предусмотрены для блоков отражателей и защиты, устанавливаемых вместе с имитаторами топливных кассет. Эти блоки должны оставаться в реакторе после выгрузки имитационной зоны. Круглые трубы предназначены для металлических комплектующих тепловыделяющих сборок. Таким образом, одна заводская площадка выпускает несколько видов заготовок для дальнейшей кооперации с новосибирским предприятием.

Продолжение монтажа в 2026 году

К началу января 2026 года была установлена четвёртая, последняя обечайка периферийной полости. Иван Бабич оценил готовность сборки корпуса реакторного блока примерно в 70%. Оценка относилась именно к сборке корпуса. В программе на 2026 год он назвал формирование контура циркуляции свинцового теплоносителя, завершение бетонирования корпуса и установку основных внутренних устройств. Завершить сборку корпуса планировалось к концу 2026 года. Эти сведения дополняют более раннюю строительную хронологию конкретными задачами и оценкой готовности отдельного узла.

К январю 2026 года были выполнены работы: перемещение последней стропильной фермы машинного зала и установка металлической обечайки центральной полости. Масса этой обечайки составляет 143 тонны, высота превышает 14 метров, диаметр — восемь метров. Все четыре периферийные обечайки установили в декабре 2025 года. В дальнейшем полости должны разместить парогенераторы, главные циркуляционные насосы и другое оборудование. Центральная конструкция предназначена для размещения оборудования активной зоны и топливных сборок; комплектация корпуса продолжалась после установки основных металлических частей.

К 07.10.2026 в проектное положение установили два сепаратора-пароперегревателя. Высота каждого составляет 16 метров, масса — 95 тонн. Их назначение связано с подготовкой пара для цилиндра низкого давления турбины. «Росатом» связывает использование этих аппаратов с защитой турбинных лопаток от капельной эрозии и повышением эффективности турбинной установки. Бетонирование фундамента турбины и генератора началось в мае 2026 года. Завершить фундамент турбоагрегата планировалось до конца года, чтобы затем перейти к монтажу турбины энергоблока.

Подготовка операторов на тренажёре

В июле 2026 года в Учебно-тренировочном информационном центре Сибирского химического комбината ввели полномасштабный тренажёр блочного пункта управления БРЕСТ-ОД-300. Он предназначен для подготовки работников до будущего физического пуска энергоблока. Научный руководитель проекта «Прорыв» Евгений Адамов связал его назначение с обучением персонала и лицензированием. Разработчиком выступил ВНИИАЭС, входящий в электроэнергетический дивизион «Росатома». У института имеется опыт создания более 40 тренажёров для энергоблоков российского проекта. World Nuclear News

Генеральный директор ВНИИАЭС Константин Артемьев описал результат как адаптивную имитационную платформу, которая должна развиваться вместе с новым энергоблоком. Ввод тренажёра добавил к строительной программе отдельную учебную среду для будущих операторов. К этому времени на площадке продолжались и другие работы, включая бетонирование фундамента турбины и генератора, начатое в мае. Учебная инфраструктура размещена на территории действующего комбината, где сосредоточены производственные модули и строящийся энергоблок. Назначение тренажёра связано с персоналом конкретной установки и подготовкой к её будущей эксплуатации.

Исследовательская база в Димитровграде

Отдельным проектом экспериментальной инфраструктуры является многоцелевой исследовательский реактор МБИР на площадке НИИ атомных реакторов в Димитровграде Ульяновской области. В октябре 2023 года над его реакторным зданием завершили устройство купола. За пять месяцев с помощью крана грузоподъёмностью 750 тонн установили 22 арки. Пролёт каждой составлял 38 метров, масса — 74 тонны. Корпус реактора, для установки которого требовался открытый верх здания, к тому моменту уже находился в проектном положении с января 2023 года.

Директор НИИАР Александр Тузов связывал МБИР с обеспечением отрасли исследовательской инфраструктурой на десятилетия, включая задачи энергетики, медицины и космического направления. Геннадий Сахаров, отвечавший в «Росатоме» за капитальные вложения и строительный надзор, отмечал возможность перехода к основному технологическому оборудованию после закрытия здания. Проектная тепловая мощность МБИР составляет 150 МВт, срок службы — 50 лет. В сообщении 2023 года начало работы ожидалось в 2027 году; установку планировали использовать вместо экспериментального БОР-60, действующего на площадке с 1969 года.

Промышленная программа и её участники

Организация «Прорыва» объединяет изготовителей оборудования, строительные подразделения, топливное производство и подготовку персонала. Сибирский химический комбинат предоставляет площадку ОДЭК, предприятия Топливного дивизиона участвуют в выпуске комплектующих, машиностроительные заводы поставляют крупные конструкции, а ВНИИАЭС создал учебный комплекс. Исследовательский проект МБИР имеет собственную площадку и предназначение. Опубликованные этапы этой кооперации охватывают заводской выпуск, транспортировку тяжеловесных грузов, монтаж на месте, подготовку производственных коллективов и разработку средств обучения будущих операторов.

В заявлении Натальи Ильиной 2030 год фигурирует как цель демонстрации замыкания топливного цикла. Хронология работ содержит уже выполненные события и самостоятельные будущие этапы: опытную эксплуатацию производственного модуля, ввод участка комплектующих, установку строительных конструкций, доставку электротехнического оборудования и запуск тренажёра. Следующие этапы связаны со сборкой и оснащением реакторного блока, разрешёнными режимами производственных объектов и подготовкой эксплуатационного персонала. Для каждого из этих направлений в сообщениях участников программы названы собственные объекты, сроки и исполнители.

• Северск: производственные модули, энергоблок и учебный центр.
• Глазов и Новосибирск: металлические заготовки и комплектующие.
• Волгодонск и Санкт-Петербург: крупные реакторные конструкции.
• Димитровград: отдельная исследовательская инфраструктура МБИР.